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多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。煉油設備：最大煉油廠3640萬t／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t／年(委內瑞拉)。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。
　　最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。最大管線直徑1620和擬建的2500。最高管線輸送壓力為9～12MPa。合成氨設備：最大54萬t／年和50萬t／年。乙烯設備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯)，最大核電機組130萬kW(德國與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9 MPa (日本)。
　　設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50 ％ 。一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69 ％ ，鋼材消耗為53 ％ ，占地面積為54 ％ ，生產費用為75 ％ ，而勞動生產率卻提高到l 70 ％ 。年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW．h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備耗電量的1／29。