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自貢閥門為超（超）臨界火電第Ⅲ類關鍵閥門國產化自主研發的5臺閥門樣機在大連通過國家級鑒定。5臺自貢閥門樣機不僅填補了國內空白，而且達到了同類產品的國內領先水平或先進水平。
　　國家能源局組織的超（超）臨界火電機組高端閥門國產化研發工作始于2010年9月7日。針對長期以來國內火電機組依靠進口，不僅增加了電力建設的成本，而且不利于國內閥門制造業的技術進步的實際，國家制定了常規火電站閥門的國產化計劃，確定了“通過2—3年的攻關，國產化率達到85%以上”的火電閥門的國產化目標。
　　國家啟動超(超)臨界火電機組第Ⅲ類關鍵閥門國產化研發工作,作為國內火電機組配套閥門龍頭企業，在國家啟動超（超）臨界火電機組高端閥門國產化研發工作以前，閥門就成功研制了超臨界鍋爐配套所需的鍛鋼閘閥、止回閥、調節閥、截止閥和主蒸汽水壓試驗堵閥等產品，為國內許多超臨界機組配套，且運行情況良好。在一定程度上打破了我國超超臨界火電機組高溫高壓閥門依賴進口的局面。因此，當國家能源局確定第Ⅱ類閥門重點攻關企業時，閥門成功入選，于2011年底完成了國產化第Ⅱ類閥門四大類12臺樣機的研制任務，并于2012年1月通過了國家級鑒定。
　　客戶代表和專家聽取閥門匯報,在今年2月啟動的、技術難度最高，在電廠運行中承擔的作用極大的超(超)臨界火電機組第Ⅲ類關鍵閥門國產化工作中，自貢閥門以高度的責任感和使命感，認真總結第Ⅱ類關鍵閥門國產化研發的成功經驗，按照既定的時間節點要求，在研發團隊、研發經費投入、技術攻關、樣機試制與試驗等環節積極落實，并嚴格參照國際相關標準，整合產學研各方資源，歷時9個多月研制出高壓旁路閥、低壓旁路閥、高壓噴水調節閥、主給水旁路調節閥和給水泵最小流量閥5臺高質量的閥門樣機。
　　現場解決研發問題,鑒定過程中，由專家組成的鑒定委員會聽取了樣機研制工作報告、技術總結報告、試驗見證報告和產品的性能試驗見證情況介紹等，審查了相關鑒定資料，確認：閥門生產的5臺樣機均結構設計合理，符合研發技術規范的要求，填補了國內空白。其中，主給水旁路調節閥達到同類產品的國內領先水平；其它4臺樣機達到同類產品的國內先進水平。