- 自貢閥門研制超大超重閥門
- 作者:自貢泰科高壓閥門制造有限公司(原自貢市第一高壓閥門廠) 時間:2013-09-03 點擊: 次
一個長2米、寬1.245米、高1.429米、內(nèi)徑1米、重約20噸的超大超重堵閥在自貢閥門廠開始生產(chǎn)制造,該堵閥是自貢研發(fā)制造的最大最重堵閥。截止目前,該產(chǎn)品制造進展順利,已完成機加和焊接工作。
該堵閥是內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司(以下簡稱岱海發(fā)電)一期2×600MW機組2號爐再熱器冷段水壓堵閥改造項目。堵閥系列產(chǎn)品是自貢閥門的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品,在國內(nèi)電力行業(yè)享有盛譽。雖然沒有超大超重堵閥的研發(fā)制造先例,但自貢閥門憑借眾多的業(yè)績和努力,最終獲得了這個價值上百萬元的堵閥訂單。
該堵閥項目從合同簽訂到交貨時間不到4個月,除了產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購等前期準備工作外,留給生產(chǎn)制造的時間僅有40天,可謂時間緊迫,任務(wù)艱巨。超大、超重的堵閥,使公司的起重設(shè)備、熱處理設(shè)備派不上用場,給生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)帶來了重重考驗。因此,自貢閥門高度重視這項工作,對涉及到的十多個加工環(huán)節(jié)都制定了詳細的作業(yè)計劃并將相關(guān)工作細化到每一天,由兩名管理人員每天在現(xiàn)場進行監(jiān)控并每天出具監(jiān)控報告,隨時了解掌握制造進度和質(zhì)量情況。技術(shù)、工藝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)通力合作,克服重重困難,大搞技術(shù)創(chuàng)新,用一周時間完成了閥體初加工。特別是至關(guān)重要的焊接環(huán)節(jié),由于受場地制約,只能采用手工焊接,為了力爭一次性合格,減少因返工造成的時間浪費和極大不便,公司由焊接技術(shù)員現(xiàn)場支持、指導(dǎo),閥門制造部派出了經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的員工多數(shù)名,12小時輪換,不熄火的連續(xù)焊接了4天4晚,于8月22日上午順利完成了閥門的焊接加工工作。
該堵閥凈重9.86噸,裝上閥座、閥蓋、閥瓣、支撐板、壓頂板后總重量將達20噸,是個真正意義上的“龐然大物”。完成機加和焊接僅僅是工作的一部分。此后,還將對堵閥進行車焊根、探傷、整體熱處理、再次探傷、焊接閥座、閥體精加工、焊接水壓端蓋、密封強度性能試驗、去除端蓋、加工坡口、油漆組裝等多項工作,預(yù)計該堵閥將于9月下旬交付使用。(www.zggyfn.com)